空压机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。 
　　气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来进行供气。空压机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、 高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。 
    首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。 
    1、空压机的输出压力pc 
　　pc=p+∑△p 
　　pc：空压机的输出压力 
　　p：气动执行元件的最高使用压力 
　　∑△p：气动系统的总压力损失。 
　　一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。 
　　2、空压机的吸入流量qc 
　　不设气罐，qb=qmax 
　　设气罐，qb=qsa 
　　qb：气动系统提供的流量 
　　qmax：气动系统的最大耗气量 
　　qsa：气动系统的平均耗气量 
　　空压机的吸入流量，qc=kqb 
　　qc：空压机的吸入流量 
　　k：修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。一般k=1.5~2.0. 
　　3、空压机的功率P 
　　p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06 

性能参数：
    1、压力：即需要的压缩空气最低压力，常用单位有Kg/cm2、Bar、Mpa、Psi。 
    2、流量：即考虑了适当余量的最大用气量，常用单位有，m3/min、L/min。
    3、含水量：即压缩空气干燥度，常用的术语是露点温度℃。